د ټوکر پاکولو کې د عام کیفیت ستونزو تحلیل او وده

1. په نرم پای کې عام کیفیت ستونزې:

نشو کولی احساس ته لاسرسی ومومئ:

د نرم پای کولو نرم سټایل د پیرودونکو اړتیاو سره توپیر لري ، لکه نرم ، نرم ، نرم ، نرم ، وچ ، او نور ، د مختلف سټایلونو مطابق مختلف سافټینر غوره کوي. د مثال په توګه ، په فلم کې ، د نرم فلم بیلابیل جوړښتونه شتون لري ، د هغې نرمښت ، نا برابري ، ټوټې کول ، ژیړیدل ، د نفوذ پارچه جذب مختلف دي؛ په سیلیکون غوړ کې ، د مختلف تغیر شوي جینونو لخوا د تغیر شوي سیلیکون غوړ ملکیتونه هم توپیر لري ، لکه د امینو سیلیکون غوړ ، هایډروکسیل سیلیکون غوړ ، د ایپکوسي تغیر شوي سیلیکون غوړ ، کاربوکسیل ترمیم شوي سیلیکون غوړ او داسې نور.

رنګ ژیړ شوی:

عموما د فلم او امینو سلیکون غوړ د یو ځانګړي جوړښت لخوا د امینو ژیړیدو له امله رامینځته کیږي. په فلم کې ، کیشنیک فلم نرم ، احساس ښه دی ، په جامو کې اسانه جذب ، مګر د ژیړ رنګ اخته کولو ته اسانه ده ، هایډروفیلیک لکه نرم تیلو جوهر کې د کاشنیک فلم بیا تنظیم کول ، ژیړ به ډیر کم شي ، هایډروفیلیک هم باید ښه کړي ، لکه د کیشنیک مرکب فلم او هایډروفیلیک سیلیکون غوړ ، یا د هایډروفیلیک پایینګ ایجنټ مرکب سره ، به خپل هایډروفایلت ته وده ورکړي.

د اینون فلم یا غیر ایون فلم ژیړ لپاره اسانه ندی ، ځینې فلم ژیړ نه کوي ، په هایډروفایلت هم اغیزه نلري.

د امینو سلیکون غوړ په اوس وخت کې ترټولو پراخه کارول شوي سیلیکون غوړ دي ، مګر ځکه چې امینو به د رنګ بدلون او ژیړیدو لامل شي ، د امونیا ارزښت لوړ ، ډیر ژیړیدل ، باید ټیټ ژیړ امینو سلیکون غوړ یا پولیټیر تغیر شوي ، ایپوسي تغیر شوي سیلیکون ته بدل شي غوړ چې ژیړیدل اسانه ندي.

سربیره پردې ، کټیټیک سرفیکټینټونه لکه 1227 ، 1831 ، 1631 ځینې وختونه د امیلسیفیر په توګه د پولیمیرائزیشن کې کارول کیږي ، کوم چې ژیړیدل هم تولیدولی شي.

کله چې د سلیکون غوړ emulifying ، د emulifier کارول ، د دې "لرې کولو تاثیر" توپیر لري ، د جلا کولو او رنګ ر lightا بیلابیل شرایطو لامل کیږي ، د رنګ بدلون و.

()) د فیبرک هایدروفایلیت کم شوی:

په عمومي ډول د فلم جوړښت ستونزې او سیلیکون غوړ د اوبو جذب جین نشتوالي وروسته په فلم کې کارول شوي ، او لکه د سیلولوز فایبر هایدروکسیل ، وړ کاربکسیل ، امینو او نور د اوبو جذب مرکز د اوبو جذب کمیدو لامل شوی ، باید تر هغه ځایه چې امکان ولري انیون غوره کړي ، غیر آئنیک فلم او د سیلیکون غوړ هایډروفیلیک ډول.

()) تیاره ځایونه:

اصلي دلیل یې دا دی چې پوښاک د درملنې دمخه پاک شوی نه و ، او رنګ د رنګ کولو پر مهال تیاره دی. یا د رنګ کولو حمام ، فوم او ګل ګل سویټر کې ډیر فوم ، په رنګ کې د رنګ مخلوط؛ یا د تغیر کونکي ایجنټ تیاره غوړ د تیاره تیلو ځایونو له امله رامینځته کیږي یا په پوښ ​​کې د رنګ VAT کې ټارډ شوي توکي؛ یا رنګ په بیلابیلو شرایطو کې تیاره ځایونو ته راټولیږي؛ یا د اوبو کیلشیم میګنیشیم آئن خورا ډیر او د رنګ ترکیب او نورو دلیلونو کې ترکیب. د نښه شوي درملنې لپاره ، لکه د تصفیې لپاره د تیلو اجنټ اضافه کولو دمخه درملنه ، د ټیټ فوم کارولو لپاره د ایډز رنګ کول ، د فوم اضافه کونکي نه دي ، د بې اوبو کولو تیلو ډول غوره کولو لپاره Defoaming استازی ، د اوبو کیفیت ښه کولو لپاره د چیلینګ ایجنټونه اضافه کول ، اضافه کول د ډای اګولیټینشن مخه نیولو لپاره د تحلیل کونکي حل کول ، د سلنډر پاکولو لپاره په وخت سره د پاکولو اجنټ.

()) ر lightا ځایونه:

اصلي دلیل یې دا دی چې مخکې لدې چې درملنه یوشان نه وي ، د ماو ضیاو ضعیف برخې ځینې رنګ کولو څخه ډډه کړې ، یا د رنګ مواد ، ټوکر یا پریټریټ سره د مګنیزیم کیلشیم صابون ، صابون ، او نورو رنګونو څخه انکار کړی ، یا د ورېښمو ناتمام ، نا مساوي یا نیم محصول د وچیدو لپاره ، یا کالي د منحل سوډیم سلفیټ ، سوډا ایش او نورو حلونو سره ، یا د اوبو د څاڅکو وچولو دمخه رنګ شوي ، یا د رنګ کولو پروسس نرم کولو سره د اضافو سره لکه داغونه. په ورته ډول ، دا باید په نښه شوي درملنه وي ، لکه د درملنې دمخه قوي کول ، دمخه د درملنې دمخه ایجنټ انتخاب باید په اسانۍ سره کیلشیم او مګنیزیم صابون رامینځته نکړي ، دمخه درملنه باید یونیفورم او بشپړ وي (دا د سکورینګ ایجنټ په انتخاب پورې اړه لري ، ننوتل) ، چیلټینګ ډیسټرینټ ، مریسریزینګ ننوتل ، وغيره) ، سوډیم سلفیټ ، سوډا باید په VAT کې ښه وي او باید د تولید مدیریت پیاوړی کړي.

6. د الکلی ځای:

اصلي دلیل یې دا دی چې د pretreatment وروسته د الکولي حذف کول (لکه بلیچ کول ، Merceriization) پاک یا یونیفورم ندی ، په پایله کې د الکلۍ موقعیت رامینځته کیږي ، نو موږ باید د pretreatment په پروسه کې د الکلالي لیرې کولو پروسه قوي کړو.

د نرمو داغونه:

شاید لاندې دلیلونه شتون ولري:

الف د فلم توکي ښه ندي ، د بلوک سافټینر په پوښاک پورې اړه لري.

B. وروسته د فلم موادو فوم څخه ډیر وروسته ، د سلنډر څخه بهر پوښاک کې ، د نرم فوم داغونو سره پوښاک؛

ت) د اوبو کیفیت ښه ندی ، سختۍ یې خورا لوړه ده ، په اوبو کې نجاست او په نرمۍ ب bondه په پوښاک کې راټولیږي. ځینې ​​فابریکې حتی د اوبو درملنې لپاره سوډیم هیمپیټا فاسفټ یا بادام کاروي ، دا مواد او ناپاکه اوبه جوړوي ، د جامو سره سطحې وروسته د نرم درملنې حمام ته؛

D. د کالی سطح د ایون موادو سره ، په نرم پروسس کې ، او کیشنیک سافټینر په داغونو کې یوځای شوي ، یا د جامو سطح د الکولي سره ، ترڅو نرم نرم شي؛

د نرم نرم جوړښت توپیر لري ، ځینې په لوړه تودوخه کې د نرمیدو لامل کیږي له نرم شوي حالت څخه نرمه پارچه او نور ورته.

F. په سلنډر کې اصلي ټار - نرم سافټویر او نور توکي له مینځه تللي او د جامو پورې ټکیدلي.

روغن سیلیکون:

دا د ځای ترټولو سخت ډول دی ، اصلي لاملونه:

الف. د کلچه PH ارزښت غیر جانبدار ته نه رسېدلی ، په ځانګړي توګه د الکلي سره ، د سیلیکون غوړ ډیمالسیفیر فلوینګ غوړ په پایله کې

B. د درملنې حمام اوبو کیفیت خورا ټیټ دی ، سختوالي یې خورا لوړه ده ، د سلیکون غوړ>> 150PPM د اوبو سختوالي د تیلو تیرولو لپاره اسانه دی؛

ج. د سیلیکون غوړ کیفیتي ستونزې عبارت دي له مخې د تقویت ضعیف (د Emulifier ضعیف انتخاب ، د تقویت ضعیف پروسه ، ډیر لوی د ذراتو ذرات ، او داسې نور) او د وړیا مقاومت (پخپله پخپله د سلیکون تیلو ستونزې ، لکه د سلیکون تیلو کیفیت ، د Emulization سیسټم ، د سیلیکون د تیلو ډولونه ، د سلیکون غوړ ترکیب پروسه ، او داسې نور).

تاسو کولی شئ د سلیکون غوړ غوره کړئ چې د پوټکي ، الیکټروالیټ او پی ایچ بدلونونو سره مقاومت ولري ، مګر تاسو باید د سیلیکون تیلو کارولو او د هغې چاپیریال ته پاملرنه وکړئ. تاسو کولی شئ د هایډروفیلیک سیلیکون غوړ غوره کولو باندې هم غور وکړئ.

9. خراب فلف:

د ضعیف نپینګ ماشین عملیاتو سره فلف کول (لکه د فشار کنټرول ، د پایې رولر سرعت ، او نور) دلته نږدې اړیکې شتون لري ، د نیپینګ لپاره ، نرمر (په عموم ډول د موم په نوم پیژندل شوی) ، متحرک او جامد رفعت کوفي د کنټرول پوښاک کلیدي دی ، چمتووالی دی. د د فز نرمر کیلي ، که چیرې د ضعیف سره نرم وي ، نو مستقیما د ضعیف فلف لامل کیږي ، حتی د بلا مات یا پلنو بدلونونو لامل کیږي.

2. د رال پای کې عام کیفیت ستونزې:

د فارمیډایډ ستونزه:

د رال یا N-هایدروکسیمیتیل جوړښت کې د وړیا فارمیډایډیډ پایله کې د حد څخه هاخوا د فارملډی هایډ مینځپانګې له امله رامینځته کیدونکي formaldehyde د رال تحلیل. د عالي ټیټ فارملډایډ رال یا غیر فارملډایډ رال باید وکارول شي.

البته ، د فارمالډیډیډ ستونزه سرچینه خورا پراخه ده ، لکه د فکسینګ ایجنټ Y ، M ، سافټینر MS - 20 ، S - 1 ، واټر پروف ایجنټ AEG ، FTC ، چپکونکی RF ، شعله retardant THPC او نور اضافه کونکي کله ناکله د فارمالډیډیډ څخه لوړیدو لامل هم کیږي معیاري. په ورته وخت کې ، په هوا کې د فارمالډیډایډ مهاجرت ممکن په جامو کې د ډیر فارملډایډایډ لامل هم شي.

ژیړ یا د رنګ بدلون ستونزه:

د رال تکثیر کول ، عموما به د ژیړیدو لامل شي ، نو د رال فینشنګ اجنټ د PH ارزښت کنټرولولو لپاره ، د اسید اجزاو ، کتلست اجزاو لري ، تر هغه ځایه چې ژیړ رنګ کمول ، د رنګ بدلون.

()) د قوي کمښت ستونزه:

د عمومي رال تکمیل کول به قوي کمښت رامینځته کړي ، د فایبر محافظتي اجنټ اضافه کیدی شي ، لکه د آکسایډ شوي پولیتیلین موم مومسیفیر.

ستونزه اداره کول:

د عمومي رال تکمیل به د احساس سختیدو مرحلې لامل شي ، نرم اجزا اضافه کیدی شي ، مګر باید د رال پای کیفیت اغیزه ونلري. د ښه والي احساس وکړئ ، ترڅو د ځواک ډراپ ستونزه هم په پراخه کچه وده ومومي. مګر هغه احساس چې د سطحي رال لامل کیږي د یوې ستونزې لپاره سخت انتظار لیږي د دې دلیل له امله رامینځته کیږي لکه پخپله رال او وچول ، غواړي په سمه توګه پرمختګ پرمخ بوځي.

.3 د کیفیت نورې ستونزې:

(1) د فلزي آئنونه ډیر:

د صادراتو محصولاتو کې د فلزي آینونه ، Cu ، CR ، Co ، Ni ، زنک ، Hg ، As ، Pb ، Cd لکه ازموینه ، که چیرې ډیرې هم جدي پایلې ولري ، لکه په معاونینو کې د فارمالډایډیډ په څیر ، دا ډول فلزي آئن لږ دی ، مګر یو څه د اضافو زیاتوالی کولی شي د ډیر لامل شي ، لکه د شعلي retardant انتاني ټری اکسایډ ایمولشن چې په لوی مقدار کې پارا لري ، د اوبو ضد کولو اجنټ CR ، فبو ټیکس سی آر (سیبا) ، سیرولک (سانډوز) چې پکې کرومیم لري. کله چې وړۍ د متوسط ​​رنګ سره سپین شوی وي ، د درملو کارول شوي وچ رنګ د پوټاشیم ډیکرویټ یا سوډیم ډیکرویټ یا سوډیم کرومات دی ، Cr6 + به له حد څخه تجاوز وکړي.

د رنګ بدلون ستونزه:

د بشپړولو وروسته ، د رنګ بدلون ډیر دی ، دا باید پاملرنه وکړي کله چې د رنګ انتخاب کول ، د رنګ کولو رنګ کولو پرمهال ، باید د پروسې مطابق مطابق پای ته ورسوي ، د قضاوت په پای کې به رنګ شي ترڅو د مرستندویه معاون فعالیت کې غوره کولو لپاره متوجه ، البته ، غوره وه چې د رنګ بدلون لامل نه شي وروسته د حل بشپړول یو مناسب حل دی ، مګر دا ډیری وختونه محدودیتونه کیدی شي (د بیلګې په توګه د انټي بایټریټریل ایجنټ پخپله رنګ لري ، د پنروک کښونکي ایجنټ هم رنګ لري ، د کرومیم درلودل کولی شي د رنګ بدلیدو لامل شي. ) ، او همدارنګه د وچولو پرمهال رنګ شوي پوښاک په پام کې نیولو سره د رنګ ر lightا او رنګ بدلون درملنه کوي د رنګ ډایلایزم له امله رامینځته شوی او د تودوخې لوړه تودوخه د زیړ فکتورونو له امله رامینځته کیږي.

()) د ای پی ای ډیر وزن:

د شاخص په توګه APEO د ځینې هیوادونو لخوا هم محدود شوی دی ، شاخصونه او د سپورینګ اجنټ وړاندې کول ، د ننوتلو اجنټ ، د خالص لوشن چاپ کولو رنګ کول ، سطح ایجینټ ، د نرمولو اجنټ کله چې ټول اړوند پای ته رسوي ، لکه په اوس وخت کې په پراخه کچه کاریدونکي TX ، NP کې امیلسیفیر د مرستندویه خامو موادو په توګه د سرفیکټینټ لړۍ ، د دې مخنیوی یې مشکل دی ، یوازینۍ لار د فابریکې رنګ کول دي چې د چاپیریال ساتنې اضافو کارولو ټینګار کوي ، په کلکه په کارخانه کې د APE او زهرجن او زیان رسونکي موادو اضافه کولو لپاره پای ته رسوي.


د پوسټ وخت: فبروري - 26-2020